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　　對于OLED器(qi)件(jian)，是(shi)小分子好(hao)還是(shi)高(gao)分子好(hao)？這可不是(shi)一(yi)句兩句就能說完的。今天我(wo)們就來聊一(yi)聊這個(ge)話題。

　　小分子好，還是(shi)高分子好？

　　從制備方面來看

　　小分子材料

　　采用(yong)真(zhen)空蒸(zheng)鍍成膜(mo)，包括陰極在內，共有5至6層的(de)有機膜(mo)和電極需(xu)要進行(xing)蒸(zheng)鍍，現階段使用(yong)的(de)成膜(mo)設備(bei)的(de)結構是每層對應(ying)著一個(ge)真(zhen)空蒸(zheng)鍍室，基板在這些(xie)真(zhen)空蒸(zheng)鍍室間(jian)被(bei)來回(hui)移(yi)動。

　　還(huan)有，在真空蒸(zheng)鍍室(shi)內部為(wei)了使(shi)膜厚度(du)均(jun)一，基板需要(yao)(yao)可以(yi)轉動，所(suo)以(yi)，用這種方法制備RGB三色(se)顯示器的話，需要(yao)(yao)近(jin)十個真空蒸(zheng)鍍室(shi)（包括(kuo)預(yu)備室(shi)），這價(jia)格可是不便宜。

　　除(chu)此之外，還有(you)一(yi)個比(bi)較(jiao)致命的短板，那就是有(you)機材料的利用率低，蒸(zheng)鍍速度也慢，所以產能很低。

　　高分子材料

　　用(yong)噴(pen)(pen)墨印(yin)刷的(de)方法(fa)制作RGB器件時，噴(pen)(pen)墨印(yin)刷設(she)備、電子(zi)注入層及陰極成(cheng)膜所用(yong)的(de)真空室(shi)等，各(ge)準備一個室(shi)就可以(yi)了，從裝置的(de)總體成(cheng)本來(lai)看，高分(fen)子(zi)材料要低得多。

　　而且，墨(mo)是定量在基板上噴(pen)涂，所以(yi)不會浪費，同時印刷(shua)的精確程度也(ye)很高(gao)，作為OLED顯示器件的制備(bei)工藝，噴(pen)墨(mo)印刷(shua)是高(gao)分子材料的最佳(jia)選擇(ze)。

　　可是高(gao)分子材料也是有(you)短板的，比(bi)如：

　　發光(guang)效率(lv)不如小(xiao)分(fen)子材(cai)料，藍色發光(guang)壽命短。總而言之在材(cai)料特性方面，高分(fen)子系要(yao)比小(xiao)分(fen)子系差一點。

　　到底哪個更好？

　　材料開發速度

　　小分子比較快，已經量產。

　　無論多少層，可(ke)以把(ba)功能分離開(kai)使用(yong)，根據要求(qiu)把(ba)材料開(kai)發出來就(jiu)OK了(le)，開(kai)發相(xiang)對簡(jian)單(dan)。

　　高(gao)分(fen)子材(cai)料，單層結構的器件需要同時滿足的條件很(hen)多，它要求一種高(gao)分(fen)子化合物既滿足電子和空穴傳輸性好(hao)，發光效率又要高(gao)，成膜性能也得(de)好(hao)，所以開發起來難度就比較大了。

　　高分子材料的不利因素

　　現在小(xiao)分子材(cai)料(liao)的顯示(shi)器已經(jing)投放市場，高分子材(cai)料(liao)的需(xu)求可(ke)能會變低，對于(yu)那些與高分子材(cai)料(liao)相關的企業(ye)來說(shuo)，這可(ke)不是一個好勢頭(tou)。

　　但是，大家知道可以(yi)用噴涂的方法來(lai)制(zhi)備顯示器(qi)，高(gao)(gao)分(fen)子(zi)EL的火種定然不(bu)會因此熄滅，所(suo)以(yi)，高(gao)(gao)分(fen)子(zi)和(he)小(xiao)(xiao)分(fen)子(zi)現(xian)階(jie)段不(bu)是競爭對手，或者也可以(yi)這樣(yang)說(shuo)：小(xiao)(xiao)分(fen)子(zi)之后是高(gao)(gao)分(fen)子(zi)材料。