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 　　目前，顯示(shi)屏發展迅猛，OLED得到大(da)規模推(tui)廣應用。但與(yu)此同時卻(que)是高(gao)端檢測設備本土(tu)化配(pei)套問題的日益突出。那么，企(qi)業該如何做好質量檢測和質量管理呢？凌云光技術(shu)集團CTO 趙嚴博士在2017中國(國際)平板顯示(shi)產業大(da)會趨勢論壇對這個問題進行了闡述。

　　在(zai)中(zhong)國(guo)(guo)的顯(xian)示市(shi)場，手機(ji)成長很快(kuai)(kuai)，特別是國(guo)(guo)內品牌，比如華為、oppo、vivo、金立等在(zai)快(kuai)(kuai)速崛起、快(kuai)(kuai)速成長；另外，電視(shi)也在(zai)成長。目(mu)前終端產品，包括手機(ji)、車載、電視(shi)，它(ta)們最大(da)(da)的消費市(shi)場、最大(da)(da)的制造市(shi)場也是在(zai)中(zhong)國(guo)(guo)。對于(yu)未來，趙嚴博士(shi)認為，未來幾年中(zhong)國(guo)(guo)產能將超過(guo)韓國(guo)(guo)成為世(shi)界(jie)第一，而京東方將成為全球最大(da)(da)的LCD供應商。

　　趙嚴博士介紹，凌云公司在最近幾年大概有幾百套設備，為很(hen)多(duo)企(qi)(qi)業(ye)(ye)，包括日資、臺資以及國(guo)內企(qi)(qi)業(ye)(ye)后工(gong)序(xu)工(gong)廠做屏幕質量(liang)檢(jian)測。對檢(jian)測結果進行分析后發現，國(guo)內企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)產品，特別(bie)是(shi)目前主(zhu)流的(de)5-6英寸的(de)手機屏幕，因為前工(gong)序(xu)面板導(dao)致的(de)質量(liang)問題和日系、臺系相比，實際上差距并不大，主(zhu)要(yao)的(de)差距是(shi)因為在后工(gong)序(xu)組裝(zhuang)貼合環節控制的(de)嚴格度還不夠，導(dao)致問題增多(duo)。

　　對于手(shou)機(ji)(ji)屏幕(mu)而言，最早(zao)的(de)手(shou)機(ji)(ji)屏幕(mu)從蘋(pin)果公司喬布斯(si)提(ti)出(chu)一個零缺陷屏要求(qiu)，人眼看不到缺陷才是合(he)格品。從行業(ye)角度來(lai)講(jiang)，LCD手(shou)機(ji)(ji)屏幕(mu)行業(ye)標準已經(jing)有了(le)一個很大的(de)提(ti)升；從最近(jin)國內手(shou)機(ji)(ji)企(qi)業(ye)來(lai)講(jiang)，比如華為，老總任正非前不久提(ti)出(chu)華為的(de)手(shou)機(ji)(ji)要靠(kao)質量爭霸世界，企(qi)業(ye)對質量的(de)要求(qiu)達到了(le)空(kong)前的(de)高度。

　　趙嚴博(bo)士認為，從各個方面(mian)來看，未來發展高品(pin)質(zhi)、高效率、智能(neng)工廠都(dou)是對LCD企業的一個要(yao)求；從機遇來講，中國(guo)企業需要(yao)保障前工序品(pin)質(zhi)，而針(zhen)對后(hou)工序則積極實(shi)施(shi)專利(li)提升、生產效率提升；從國(guo)家來講，中國(guo)制造2025年的核心是打造智能(neng)工廠。

　　對于差(cha)距(ju)，趙嚴(yan)博(bo)士也做了分(fen)析。他(ta)表示，質量標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)定(ding)義要有科學性、客觀性。他(ta)表示，蘋果手機屏(ping)幕大概有60%是通過凌(ling)云公司設(she)備做出來，這(zhe)讓他(ta)感受到國內企業對屏(ping)幕質量標(biao)準(zhun)(zhun)定(ding)義的(de)系統性和(he)科學性方(fang)(fang)面和(he)國際一流(liu)先進公司相比(bi)所存(cun)在的(de)差(cha)距(ju)。此(ci)外，在質量工藝(yi)合理性、質量管(guan)理持續優化(hua)方(fang)(fang)面，國內企業和(he)日資企業也存(cun)在差(cha)距(ju)。對此(ci)，趙嚴(yan)博(bo)士在三個(ge)方(fang)(fang)面給行業提供解決方(fang)(fang)案：一，科學、客觀的(de)質量標(biao)準(zhun)(zhun)定(ding)義；二，全(quan)自動檢(jian)測、全(quan)流(liu)程工藝(yi)升級；三，基于質量大數據做質量管(guan)理優化(hua)。

　　現(xian)在，各(ge)行(xing)(xing)各(ge)業都把質量提到一個(ge)非常(chang)重要的(de)位置，而抓質量，標準(zhun)必(bi)須先行(xing)(xing)。過去，LCD行(xing)(xing)業檢(jian)測(ce)大部分(fen)靠人眼(yan)進(jin)行(xing)(xing)檢(jian)測(ce)，趙嚴博(bo)士認為(wei)這種方式是有合(he)理性的(de)，但(dan)不夠科學(xue)，因為(wei)人眼(yan)的(de)離(li)散度非常(chang)大，人和(he)人的(de)眼(yan)睛差異很大。對人眼(yan)進(jin)行(xing)(xing)研究(jiu)后，趙嚴博(bo)士發(fa)現(xian)，目(mu)前550nit能(neng)看(kan)到最(zui)小的(de)輝點大概在6-7微米。

　　國(guo)際(ji)(ji)頒布的JND標(biao)準(zhun)(zhun)對(dui)LCD屏幕尺(chi)寸進(jin)(jin)行(xing)了量(liang)化(hua)，大概比值在2.0以下不可降，2.0-2.2是(shi)(shi)微弱，2.2-2.5是(shi)(shi)輕微。目前行(xing)業(ye)普遍標(biao)準(zhun)(zhun)是(shi)(shi)在2.2左(zuo)右(you)，基本在2.2-2.3之(zhi)間。這個(ge)標(biao)準(zhun)(zhun)比人眼(yan)極限略(lve)微放(fang)松。在凌云公司(si)參與到蘋果(guo)屏幕質量(liang)標(biao)準(zhun)(zhun)制訂過程(cheng)時，主要是(shi)(shi)把(ba)原來(lai)的人眼(yan)質量(liang)標(biao)準(zhun)(zhun)進(jin)(jin)行(xing)數(shu)字化(hua)后應用于視(shi)覺檢(jian)測(ce)設備(bei)。趙嚴博士(shi)介紹，很多LCD生產企業(ye)會遇到一個(ge)困擾，就是(shi)(shi)在質量(liang)標(biao)準(zhun)(zhun)方(fang)面進(jin)(jin)行(xing)很多回合的交鋒。以線路樣本做真(zhen)正質量(liang)標(biao)準(zhun)(zhun)時，在實際(ji)(ji)操作中(zhong)，人是(shi)(shi)沒有辦法(fa)掌控的，因此必須有一個(ge)數(shu)字化(hua)標(biao)準(zhun)(zhun)，由視(shi)覺檢(jian)測(ce)設備(bei)來(lai)進(jin)(jin)行(xing)把(ba)控。在這個(ge)過程(cheng)中(zhong)，凌云公司(si)在JND基礎上做了提升(sheng)，對(dui)紅(hong)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)、綠顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)、藍顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)等不同顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)進(jin)(jin)行(xing)修(xiu)正，并針對(dui)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)和位(wei)置進(jin)(jin)行(xing)測(ce)試。經過數(shu)字化(hua)標(biao)準(zhun)(zhun)后進(jin)(jin)行(xing)檢(jian)測(ce)之(zhi)后發現，包括(kuo)蘋果(guo)、華為(wei)、小米等品牌的用戶(hu)對(dui)這個(ge)標(biao)準(zhun)(zhun)非常(chang)接受。

　　在LCD全自動智能檢(jian)測(ce)生產流(liu)程中，在切(qie)割、清洗時就(jiu)要(yao)做(zuo)第(di)一(yi)次(ci)檢(jian)測(ce)；到貼合背(bei)光、貼了CG后還要(yao)再一(yi)次(ci)檢(jian)測(ce)。兩(liang)三年(nian)前主要(yao)靠人(ren)工(gong)檢(jian)測(ce)。趙(zhao)嚴(yan)博士(shi)表(biao)示，凌云公司提(ti)(ti)供的第(di)二個(ge)解決方(fang)案就(jiu)是(shi)伴隨著工(gong)藝升級，從(cong)6、7秒(miao)提(ti)(ti)高到3、4秒(miao)。質量標準提(ti)(ti)升、效率提(ti)(ti)升，為客戶(hu)做(zuo)了一(yi)套全自動智能檢(jian)測(ce)方(fang)案。

　　在COG/FOG之后，凌云(yun)公司推出全自動檢(jian)測(ce)設備(bei)，包括視覺定(ding)位(wei)、自動壓接點(dian)亮、點(dian)燈檢(jian)測(ce)、外觀檢(jian)查(cha)。外觀檢(jian)查(cha)很重要。玻璃、電極部分有很多缺(que)(que)陷，檢(jian)測(ce)需要耗費大(da)量(liang)人工，而凌云(yun)公司將點(dian)燈質量(liang)、外觀質量(liang)同時放進(jin)去。此外，趙嚴(yan)(yan)博士介紹，CG檢(jian)測(ce)（包括玻璃表面劃傷、印刷區域缺(que)(que)陷、聽筒(tong)、孔位(wei)等(deng)缺(que)(que)陷的檢(jian)測(ce)）難度比(bi)較高，目前(qian)對于(yu)CG蓋板，行業是不做(zuo)檢(jian)測(ce)的，但趙嚴(yan)(yan)博士表示凌云(yun)公司的設備(bei)可(ke)以實現這方(fang)面的檢(jian)測(ce)，甚至絲印、玻璃表面缺(que)(que)陷都可(ke)以覆蓋。趙嚴(yan)(yan)博士還表示，除了LCD這一段(duan)，對于(yu)手(shou)機(ji)外殼檢(jian)測(ce)、整機(ji)檢(jian)測(ce)方(fang)面，凌云(yun)公司也有相應設備(bei)。

　　此外，趙(zhao)嚴(yan)博士還介紹了(le)Mura檢(jian)測。這是一個行業難(nan)題，更(geng)多的是需(xu)要人工(gong)智能(neng)判(pan)斷(duan)。為此，凌云公司(si)加入(ru)了(le)智能(neng)學習算法，解決Mura問題。

　　LCD結構(gou)有(you)很(hen)(hen)多層，在(zai)發現缺(que)陷(xian)后，凌(ling)云公(gong)司(si)(si)還需要對缺(que)陷(xian)成(cheng)(cheng)因(yin)進(jin)(jin)行(xing)分(fen)析(xi)(xi)，特別是需要定(ding)位(wei)缺(que)陷(xian)所(suo)在(zai)的位(wei)置。大(da)部分(fen)檢測設備都沒辦法進(jin)(jin)行(xing)三維缺(que)陷(xian)分(fen)析(xi)(xi)，但凌(ling)云公(gong)司(si)(si)有(you)三維成(cheng)(cheng)像系統，對缺(que)陷(xian)分(fen)類(lei)、定(ding)位(wei)有(you)很(hen)(hen)大(da)的好處。趙嚴博士表示，只(zhi)有(you)很(hen)(hen)好地對缺(que)陷(xian)進(jin)(jin)行(xing)分(fen)析(xi)(xi)、分(fen)類(lei)，才(cai)有(you)可能(neng)在(zai)質量管理方面有(you)針對性進(jin)(jin)行(xing)合理改進(jin)(jin)、優(you)化。

　　最后，趙嚴(yan)博士表(biao)示，凌云公司的檢測系統(tong)(tong)穩(wen)定(ding)性高、可靠性也高。系統(tong)(tong)采用全大理石低畸變光(guang)結構、配有(you)自診斷電控系統(tong)(tong)，能確保對設備進行實時體檢，及早發現(xian)問題。

　　基(ji)于(yu)全(quan)自動檢(jian)測系(xi)統獲取數(shu)(shu)據(ju)對(dui)質(zhi)量(liang)管理(li)的反饋(kui)(kui)有很(hen)大(da)(da)的作用(yong)。為此，凌云公司(si)建立(li)了質(zhi)量(liang)數(shu)(shu)據(ju)中心，對(dui)前工(gong)序質(zhi)量(liang)進行反饋(kui)(kui)，而二次修復(fu)數(shu)(shu)據(ju)也可以(yi)實時傳輸，數(shu)(shu)據(ju)完全(quan)在(zai)現場(chang)，不(bu)需要人工(gong)操作，效率有很(hen)大(da)(da)提(ti)升(sheng)。趙嚴(yan)博士(shi)表示，未(wei)來，凌云公司(si)還將(jiang)打造(zao)企業(ye)私有云，實現集團化，讓(rang)在(zai)異(yi)地(di)管理(li)質(zhi)量(liang)數(shu)(shu)據(ju)成(cheng)為可能。

　　凌(ling)云公(gong)司是工(gong)(gong)業(ye)(ye)視覺開拓者，有20年(nian)的行(xing)業(ye)(ye)經驗積累，共(gong)有1300名員工(gong)(gong)，總部在北京，自動(dong)化(hua)生(sheng)產工(gong)(gong)廠在蘇州。未(wei)來，凌(ling)云公(gong)司將(jiang)通過全自動(dong)視覺檢測和大數據(ju)系統，更(geng)好服務(wu)行(xing)業(ye)(ye)智能(neng)無人工(gong)(gong)廠打造，為行(xing)業(ye)(ye)做(zuo)更(geng)多的貢獻！